Hãy nhập câu hỏi của bạn vào đây, nếu là tài khoản VIP, bạn sẽ được ưu tiên trả lời.
Tham khảo:
các sản phẩm không yêu cầu độ chính xác và tinh xảo cao.
Hình a: Phương pháp dập nguội
Hình b: Phương pháp dập nhiệt (dập nóng)
Hình c: Phương pháp kéo
Hình d: Phương pháp hàn
Hình a: Phương pháp mài (mài mòn)
Hình b: Phương pháp bào (bào mỏng)
Hình c: Phương pháp xọc (xọc bằng khuôn)
Hình d: Phương pháp khoan điện
Các sản phẩm của gia công cơ khí không phoi:
- Rèn dao.
- Hàn cánh cổng.
- Đúc chuông.
Các sản phẩm của gia công cơ khí có phoi: bánh răng, giá đỡ, ...
Tham khảo!
+ Cơ khí tạo ra các máy và các phương tiện thay lao động thủ công thành lao động bằng máy và tạo năng suất cao .
+ Cơ khí giúp cho lao động và sinh hoạt của con người trở nên nhẹ nhàng và thú vị hơn .
+ Nhờ có cơ khí, tầm nhìn của con người được mở rộng, chinh phục được thiên nhiên.
VD: Một số sản phẩm cơ khí được chế tạo:
+ Máy vận chuyển
+ Máy gia công
+ Máy trong công trình văn hoá, sinh hoạt
+ Máy khai thác
+ Máy sản xuất hàng tiêu dùng
+ Máy nông nghiệp
+ Máy thực phẩm
+ Máy điện
+ Các loại máy khác…
Một số sản phẩm cơ khí được tạo thành từ phương pháp gia công không phoi như:
- Phôi gia công.
- Rèn công cụ sản xuất.
- Hàn nồi hơi.
Chế tạo cơ khí bao gồm các khâu: chuẩn bị chế tạo, gia công, lắp ráp, kiểm tra và hoàn thiện sản phẩm.
Các phương pháp gia công thường dùng là tiện, phay, khoan,...
Phương pháp gia công không phoi: Phương pháp rèn tự do, Phương pháp đúc trong khuôn kim loại, Phương pháp hàn hồ quang
Phương pháp gia công cắt gọt: Phương pháp tiện, Phương pháp khoan, Phương pháp phay.
Trong thực tế, người ta kết hợp gia công có phoi và không phoi khi cần vừa tiết kiệm vật liệu, vừa đạt độ chính xác cao.
Ví dụ:
Trong thực tế, người ta thường kết hợp gia công cơ khí không phoi với gia công cơ khí có phoi khi cần chế tạo chi tiết có độ chính xác và độ bóng bề mặt cao nhưng vẫn phải đảm bảo hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
- Gia công không phoi (như dập, rèn, cán, kéo…) thường dùng để tạo hình dạng cơ bản và gần đúng với kích thước chi tiết, tiết kiệm vật liệu và thời gian.
- Sau đó, gia công có phoi (như tiện, phay, bào, khoan, mài…) được thực hiện để hoàn thiện kích thước, độ chính xác và chất lượng bề mặt.
Ví dụ minh họa:
- Một trục máy thường được rèn hoặc dập khuôn để tạo phôi trục, sau đó đem tiện và mài để đạt đúng kích thước và độ bóng cần thiết.
- Vỏ động cơ được đúc trước để có hình dạng tổng thể, sau đó phay, doa lỗ để đảm bảo độ chính xác lắp ghép.