K
Khách

Hãy nhập câu hỏi của bạn vào đây, nếu là tài khoản VIP, bạn sẽ được ưu tiên trả lời.

17 tháng 5

Olm chào em, khi thực hiện liên kết với tài khoản email. em cần xác thực liên kết đó bằng gmail, lúc đó việc liên kết mới thực sự có giá trị và em sẽ nhận được thông báo về việc học tập của em trên Olm. Cảm ơn em đã đồng hành cùng Olm. Chúc em học tập hiệu quả và vui vẻ cùng Olm, em nhé!

18 tháng 5

umh

21 tháng 12 2016

su dung hinh chieu: chieu dung, chieu bang, chieu canh.. da hoc roi ma

26 tháng 1 2017

bọn mình thì lại phải đọc bản vẽ này, cái bản vẽ Bộ Giá Đỡ ý lolang

22 tháng 9

Trong thực tế, người ta kết hợp gia công có phoikhông phoi khi cần vừa tiết kiệm vật liệu, vừa đạt độ chính xác cao.

Ví dụ:

  • Trục máy: rèn phôi (không phoi) → tiện, mài (có phoi).
  • Bánh răng: đúc phôi (không phoi) → phay răng, mài (có phoi).
22 tháng 9

Trong thực tế, người ta thường kết hợp gia công cơ khí không phoi với gia công cơ khí có phoi khi cần chế tạo chi tiết có độ chính xác và độ bóng bề mặt cao nhưng vẫn phải đảm bảo hình dạng, kích thước theo yêu cầu.

- Gia công không phoi (như dập, rèn, cán, kéo…) thường dùng để tạo hình dạng cơ bản và gần đúng với kích thước chi tiết, tiết kiệm vật liệu và thời gian.

- Sau đó, gia công có phoi (như tiện, phay, bào, khoan, mài…) được thực hiện để hoàn thiện kích thước, độ chính xác và chất lượng bề mặt.

Ví dụ minh họa:

- Một trục máy thường được rèn hoặc dập khuôn để tạo phôi trục, sau đó đem tiện và mài để đạt đúng kích thước và độ bóng cần thiết.

- Vỏ động cơ được đúc trước để có hình dạng tổng thể, sau đó phay, doa lỗ để đảm bảo độ chính xác lắp ghép.

22 tháng 9

vì nếu sử dụng nhựa nhiệt rắn thì sẽ mất đi độ êm khi đi đường và thiếu độ bám dính so với lốp cau su, do đó người ta sử dụng lốp cau su thay vì lốp nhựa.

đúng thì cho em tick nha

29 tháng 10 2017

Đáp án: C

22 tháng 9

Trong thực tế sản xuất, phương pháp rèn thường được dùng để chế tạo những loại chi tiết chịu lực lớn, chịu va đập mạnh hoặc yêu cầu cơ tính cao, ví dụ như:

  • Trục truyền động, trục khuỷu, bánh răng, càng gạt, tay biên,…
  • Chi tiết trong động cơ, máy móc nặng, thiết bị công nghiệp hoặc chi tiết ô tô, máy bay.


Lý do:

  1. Tăng cơ tính của vật liệu:
    Trong quá trình rèn, cấu trúc hạt của kim loại được biến dạng dẻo và sắp xếp lại theo hướng ưu tiên, làm tăng độ bền, độ dẻo và khả năng chống nứt vỡ của chi tiết. Đây là ưu điểm lớn so với các phương pháp như đúc.
  2. Loại bỏ khuyết tật bên trong phôi:
    Rèn giúp làm kín các lỗ rỗng, khuyết tật do đúc để lại → chi tiết có chất lượng cao hơn.
  3. Tạo hình gần đúng với phôi ban đầu (đặc biệt trong rèn khuôn):
    Giảm lượng gia công cắt gọt sau này → tiết kiệm vật liệu và thời gian.
  4. Phù hợp với vật liệu khó gia công bằng cắt gọt:
    Một số thép hợp kim cao rất khó gia công bằng tiện/mài, nhưng có thể rèn để tạo phôi ban đầu gần với hình dạng mong muốn.
22 tháng 9

Trong thực tế sản xuất, phương pháp rèn thường được dùng để chế tạo những chi tiết chịu lực lớn, tải trọng nặng và va đập nhiều như: trục khuỷu, bánh răng, tay biên, bulông, đinh tán, dao, búa, các chi tiết trong ô tô, máy kéo, máy công cụ...

Nguyên nhân là vì rèn giúp kim loại có tổ chức chặt chẽ hơn, tăng cơ tính, độ bền và độ dẻo, đồng thời loại bỏ khuyết tật bên trong. Nhờ đó, chi tiết rèn có khả năng làm việc lâu dài, an toàn và tin cậy hơn so với chi tiết được chế tạo bằng đúc.

6 tháng 8 2023

Tham khảo:
1. Bệnh viêm vú có xuất hiện ở bò sữa tại địa phương em.
2. Tần suất: Thỉnh thoảng mới xuất hiện
3. Biện pháp phòng bệnh: giữ chuồng trại sạch sẽ, khô ráo. Vệ sinh bầu vú sạch sẽ, tránh tác động cơ học vào bầu vú. Biện pháp trị bệnh: Dùng thuốc theo đơn của bác sĩ thú y. Việc phòng trị bệnh như vậy khá hiệu quả và đảm bảo an toàn cho con người và môi trường.