B. Chuẩn bị chuồng trại, con giống → Úm gà con → Nuôi thịt

ChọnB

Tham khảo:

Tham khảo:
Chuồng nuôi lợn thịt công nghiệp:Chăn nuôi lợn thịt công nghiệp quy mô lớn thường sử dụng kiểu chuồng kín chia ô. Chuồng nuôi khép kín hoàn toàn, có hệ thống các cửa sổ kính để lấy ánh sáng. Cửa ra vào và các cửa sổ đều được thiết kế dạng khép kín phủ hợp với hệ thống điều hoà không khí trong chuồng. Một đầu chuống được lắp đặt hệ thống tấm làm mát, đầu kia là hệ thống quạt thông gió công nghiệp...
Chuồng nuôi lợn nái đẻ và nuôi con: Khu vực nuôi nái đẻ và lợn con theo mẹ thường chia thành ô cho lợn mẹ và ô cho lợn con để tránh lợn mẹ đè con khi nằm. Vì vậy, chuồng nuôi lợn nái đẻ thường được chia ô hoặc sử dụng cũi nái đẻ. Chuồng nái sử dụng cũi để có kích thước trung bình dải 2 m x rộng 0,6 - 0,7 m x cao 1 – 1,2 m. Chuồng chia ô gồm 1 ô cho nái đẻ và 1 ô cho lợn con, giữa hai ô có vách ngăn di động để thuận tiện cho lợn con bú mẹ. Diện tích ô cho lợn mẹ rộng 1,6–2 m, dài 2,2 – 24m, có máng ăn, mảng uống riêng. Ô cho lợn con năm có diện tích tối thiểu 1 mẻ, cũng có máng ăn uống riêng và có đèn sưởi...
Chuồng gà nuôi nền: Gà được nuôi tập trung trên nền. Nền chuồng có thể là bê tông, xi măng, nền gạch hoặc nền đất nện. Chuồng nuôi nền thường sử dụng đệm lót với trấu dày 5 – 10 cm hoặc sử dụng tấm nhựa có rãnh giúp thoát phân để giữ chuồng nuôi sạch sẽ. Mật độ nuôi trung bình 5 – 7 con/m2. Đối với hệ thống chuồng kín có hệ thống chiếu sáng, thông khí và làm mát tự động. Đối với chuồng hở thông thoáng khí tự nhiên, có rèm, hoặc bạt che linh hoạt.
Chuồng gà đẻ nuôi lồng: Chuồng gà đẻ nuôi lồng được thiết kế giống như chuồng gà nuôi nền chỉ khác hệ thống lồng nuôi. Lồng nuôi được thiết kế bằng thép không gỉ. Mỗi lồng đơn có chiều dài 40 cm, rộng 40 cm, cao phía sau 40 cm và phía trước 45 – 47 cm để tạo đáy nghiêng 10° để trứng lăn ra máng trứng. Máng trứng rộng 10 - 15 cm đặt phía trước lồng. Lồng kép thường có chiều dài 120 cm, mỗi lồng gồm 3 ngăn, mỗi ngăn nuôi 4 con gà. Máng ăn, máng uống là loại máng dài bằng tôn hoặc nhựa đặt phía trước lồng.
Chuồng nuôi bò: Chuồng nuôi bò được thiết kế theo kiểu chuồng kín hai dãy hoặc chuồng hở có một hoặc hai dãy. Chuồng nuôi bò cần được bố trí phù hợp để tránh mưa tạt, gió lùa, đảm bảo thoáng mát và thoát nước tốt. Nền chuồng phải cao hơn mặt đất 40 - 50 cm. Trong chuồng nên chia ô cá thể để tránh bỏ tranh giành thức ăn hay húc nhau. Rãnh thoát nước tiểu, phân được bố trí chạy dọc phía sau chuồng. Nền chuồng có thể lát gạch hoặc bê tông, tránh láng xi măng trơn trượt. Trên nền chuồng rãi cát hoặc rơm, rạ băm nhỏ cho bỏ nghỉ ngơi thoải mái.

* Một số kiểu chuồng nuôi gia súc, gia cầm

- Phân loại chuồng nuôi:

+ Theo đối tượng vật nuôi và giai đoạn sinh trưởng

+ Theo phương thức kiểm soát tiểu khí hậu chuồng nuôi

- Yêu cầu kĩ thuật đối với chuồng nuôi

+ Chuồng nuôi lợn thịt công nghiệp

+ Chuồng nuôi lợn nái đẻ và nuôi con

+ Chuồng gà nuôi nền

+ Chuồng gà đẻ nuôi lồng

+ Chuồng nuôi bò

- Yêu cầu xây dựng chuồng nuôi

* Quy trình nuôi dưỡng và chăm sóc vật nuôi

- Quy trình nuôi dưỡng, chăm sóc lợn thịt và lợn nái

+ Kĩ thuật nuôi dưỡng

+ Kĩ thuật chăm sóc

- Quy trình nuôi dưỡng, chăm sóc gà thịt

+ Quy trình nuôi gà thịt công nghiệp

+ Quy trình nuôi gà thịt lông màu bán chăn thả

- Quy trình nuôi dưỡng, chăm sóc bò thịt:

+ Nuôi dưỡng, chăm sóc bê theo mẹ

+ Nuôi dưỡng, chăm sóc bò giai đoạn sinh trưởng

+ Nuôi dưỡng, chăm sóc bò giai đoạn vỗ béo

- Một số biện pháp vệ sinh chuồng nuôi và bảo vệ môi trường

+ Vệ sinh chuồng nuôi

+ Bảo vệ môi trường

* Một số mô hình chăn nuôi công nghệ cao

- Mô hình chăn nuôi lợn công nghệ cao:

+ Chuồng nuôi hiện đại

+ Hệ thống cung cấp thức ăn tự động

- Mô hình chăn nuôi bò sữa công nghệ cao:

+ Chuồng nuôi hiện đại

+ Hệ thống vắt sữa tự động

- Mô hình chăn nuôi gà đẻ công nghệ cao

+ Chuồng nuôi hiện đại

+ Hệ thống thu trứng tự động

- Quy trình chăn nuôi theo tiêu chuẩn VietGap

+ Bước 1: Chuẩn bị chuồng trại, thiết bị chăn nuôi

+ Bước 2: Chuẩn bị con giống

+ Bước 3: Nuôi dưỡng và chăm sóc

+ Bước 4: Quản lí dịch bệnh

+ Bước 5: Quản lí chất thải và bảo vệ môi trường

+ Bước 6: Lưu trữ hồ sơ – kiểm tra nội bộ

* Ứng dụng công nghệ cao trong bảo quản, chế biến sản phẩm chăn nuôi

- Chế biến sản phẩm chăn nuôi

+ Công nghệ lên men lactic

+ Công nghệ chế biến xúc xích công nghiệp

- Bảo quản sản phẩm chăn nuôi

+ Công nghệ bảo quản áp suất cao nhiệt lạnh

+ Bảo quản lạnh

+ Công nghệ khử nước

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu thịt tươi, thịt đông lanh

Bước 2: Cho các nguyên liệu vừa chuẩn bị vào máy. Sau đó thực hiện các thao tác sau: cắt, nghiền, xay mịn thịt

Bước 3: Bổ sung gia vị phụ. và sau đó trộn đều.

Bước 4: Nhồi thịt xay vào vỏ bằng máy nhồi chân không

Bước 5: Hấp chín hoặc xông khói hỗn hợp vừa làm ra ở bước 4

Bước 6: Làm nguội, kiểm tra, đóng gói chân không

=>thành phẩm

Tham khảo:
B1: Chuẩn bị nguyên liệu thịt tươi, thịt đông lanh
B2: Cho nguyên liệu vào máy; cắt, nghiền, xay mịn thịt
B3: Bổ sung phụ gia, trộn đều
B4: Nhồi thịt xay vào vỏ bằng máy nhồi chân không
B5: Hấp chín hoặc xông khói
B6: Làm nguội, kiểm tra, đóng gói chân không => thành phẩm

Tham khảo:
Máy cắt, nghiền, máy trộn tốc độ cao
Máy nhồi đùn xúc xích chân không có hệ thống thắt nút vỏ tự động
Hệ thống máy hấp tiệt trùng và xông khói xúc xích điều khiển tự động

máy cắt, nghiền

máy trộn

máy nhồi đùn

hệ thống máy hấp tiệt trùng

Tham khảo:
B1: Sữa tươi hoặc sữa bột hoàn nguyên được thanh trùng pasteur và làm lạnh
B2: Bổ sung vi khuẩn lactic để lên men
B3: Đông tụ casein trong sữa bằng enzyme rennet hoặc CaCl2
B4: Khử nước, tách whey, cắt và ép khối sữa đông
B5: Ướp muối

Tham khảo:
Hệ thống bốn chứa sữa lạnh và các thiết bị khử trùng tự động hiện đại giúp đảm bảo chất lượng và an toàn vệ sinh cho sữa trước khi chế biển.
Dây chuyển lên men tự động để làm chua và đông tụ sữa được áp dụng để tăng năng suất và đảm bảo chất lượng của phô mai.
Các giống vi khuẩn lactic và enzyme thương mại được sử dụng giúp làm đông tụ nhanh chóng protein trong sữa.
Các giai đoạn khử nước, tách whey, cắt và ép sữa đông cũng được thực hiện bằng hệ thống dây chuyển tự động có kiểm soát chất lượng.
=> Với việc ứng dụng các công nghệ cao này, phô mai được sản xuất ở quy mô lớn, đảm bảo chất lượng và an toàn vệ sinh thực phẩm.

Tham khảo:
B1: Nhập nguyên liêu: sữa tươi, sữa bột
B2: Lọc bỏ tạp chất, váng sữa
B3: Đồng hóa: phân tán mỡ trong sữa, hòa tan sữa bột
B4: Khử trùng Pasteur: 90 - 95 độ C/3 - 5 phút => làm nguội 38 - 42 độ C
B5: Bổ sung giống vi khuẩn lactic => lên men
B6: Làm lạnh 15 - 20 độ C, kết thúc lên men
B7: Bổ sung phụ gia sau đó chuyển đến bồn rót
B8: Đóng hộp, bao gói

Bước 1: Nhập nguyên liệu: sữa tươi, sữa bột

Bước 2: Lọc bỏ tạp chất, váng sữa

Bước 3: Đồng hóa: phân tán mỡ trong sữa, hòa tan sữa bột

Bước 4: Khử trùng Pasteur trong khoảng từ 90-95 độ C trong khỏag từ 3 đến 5 phút

=>Sau đó làm nguội từ 38 đến 42 độ C

Bước 5: Bổ sung giống vi khuẩn lactic để từ đó sẽ lên men

Bước 6: Làm lạnh từ 15 đến 20 độ C, và sau đó sẽ kết thúc lên men

Bước 7: Bổ sung phụ gia sau đó chuyển đến bồn rót

Bước 8: Đóng hộp, bao gói

- Dây chuyền lên men liên tục với hệ thống các thủng lên men hiện đại, điều khiển tự động được áp dụng nhằm nâng cao hiệu suất lên men và chất lượng sản phẩm.
- Các khâu khử trùng, làm lạnh, đóng hộp và bao gói đều được thực hiện bằng thiết bị tự động hoá, đảm bảo độ chính xác và an toàn vệ sinh.
- Quy trình chế biến được đồng bộ và tự động hoá cao, giúp công nghiệp hoá sản xuất và tạo ra nhiều loại sản phẩm sữa chua có mùi vị thơm ngon, đáp ứng nhu cầu của thị trường.