Các đặc điểm cơ bản của chi tiết cần gia công qua nghiên cứu bản vẽ chi tiết trên hình 9.1:

– Sản phẩm gia công có dạng trục với các bề mặt tròn xoay, phù hợp với phương pháp gia công cắt gọt là tiên.

– Chi tiết được chế tạo từ vật liệu là thép carbon.

- Yêu cầu về độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của chi tiết là không cao.

- Số lượng gia công it, phù hợp với hình thức tổ chức sản xuất đơn chiếc.

Những thông tin này phục vụ cho công việc lựa chọn phôi, xác định trình tự các nguyên công, lựa chọn thiết bị và dụng cụ gia công và xác định chế độ gia công của lập quy trình công nghệ gia công.

- Quy trình công nghệ gia công là các bước cần tuân thủ để thay đổi hình dạng, kích thước,... của phổi hoặc bán thành phẩm.

- Quy trình chế tạo cơ khí là trình tự cần tuân theo để thực hiện công việc biến đổi nguyên liệu đầu vào thành các chi tiết, các bộ phận, các máy móc thiết bị hoặc các hệ thống cơ khí,...

Nghiên cứu bản vẽ chi tiết

Lựa chọn phôi

Xác định trình tự các nguyên công

Lựa chọn thiết bị, dụng cụ gia công

Xác định chế độ gia công

Sử dụng dao tiện để gia công bề mặt trục bậc.

Sử dụng dao phay để gia công các rãnh trên trục bậc.

Sử dụng dao khoan để gia công lỗ trên trục bậc.

Một số sản phẩm cơ khí có sử dụng phương pháp tiện, phay, khoan trong sản xuất như:

-Trục vít, bạc lót,...

-Chấu kẹp, trục then hoa,...

-Đĩa phanh xe máy,...

*Phương pháp tiện

- Tiện là phương pháp gia công cắt gọt mà quá trình bóc tách vật liệu trên phôi được thực hiện nhờ sự phối hợp giữa chuyển động quay tròn (I) của phối với chuyển động tịnh tiến (II) của dụng cụ cắt

- Có thời gian gia công ngắn, dễ thao tác và độ chính xác gia công cao. Tuy nhiên, phương pháp tiện cũng có hạn chế là quá trình mòn của dụng cụ cắt diễn ra nhanh, khả năng tiết kiệm vật liệu thấp, khả năng tạo hình bị hạn chế,....

- Thiết bị và dụng cụ cắt thường sử dụng là máy tiện và dao tiện.

- Một số dạng bề mặt có thể được tạo hình bằng phương pháp tiện: mặ đầu, mặt trụ, mặt côn, mặt ren, mặt tròn xoay,...

*Phương pháp phay

- Quá trình bóc tách vật liệu trên phôi của phương pháp phay được thực hiện nhờ sự phối hợp giữa chuyển động quay tròn (I) của dụng cụ cắt với chuyển động tịnh tiến (II) của phối. Tuy nhiên, khác với phương pháp tiện, dụng cụ cắt sẽ chuyển động tròn, còn phôi được gá chặt trên bàn máy và dịch chuyển tịnh tiến theo bàn máy.

- Thiết bị và dụng cụ cắt thường sử dụng là máy phay và dao phay.

- Dao phay thường có nhiều lưỡi cắt trên một dao (hỉnh 8.8) nên lưỡi cắt bị mòn ít hơn, tuổi thọ của dao phay cao hơn so với dao tiện. Phương pháp phay cũng tồn tại một số hạn chế như: năng suất thấp, tạo rung động mạnh, khó gia công chi tiết mỏng....

- Một số dạng bề mặt có thể tạo hình được bằng phương pháp phay: Mặt phẳng, rãnh mang cá, rãnh thang bán nguyệt, rãnh phay,...

*Phương pháp khoan

- Khoan là phương pháp gia công cắt gọt được sử dụng để gia công lỗ trên các sản phẩm. Quá trình bóc tách vật liệu của phương pháp khoan thường được thực hiện nhờ sự phối hợp giữa chuyển động quay tròn (1) với chuyển động tịnh tiến (II). Thông thường, cả hai chuyển động đều là chuyển động của mũi khoan còn phôi sẽ đứng yên.

- Các lỗ khoan có chất lượng bề mặt gia công thấp nên phương pháp khoan thưởng sử dụng để gia công các sản phẩm có yêu cầu kĩ thuật không cao hoặc sử dụng để gia công phá. Ưu điểm của phương pháp khoan là năng suất cao và gia công được lỗ trên phôi đặc mà các phương pháp gia công cắt gọt khác bị hạn chế.

- Phương pháp khoan có thể thực hiện trên nhiều máy công cụ như: máy khoan, máy tiện, máy phay.... với dụng cụ cắt là các mũi khoan.

- Khoan thường được sử dụng để gia công lỗ thông suốt hoặc không thông suốt trên sản phẩm.

a) Mặt bích

b) Đĩa phanh xe máy

c) Vỏ máy

a) Khoan lỗ thông suốt

b) Khoan lỗ không thông suốt

- Ưu điểm của phương pháp khoan:

+ Năng suất cao

+ Gia công được lỗ trên phôi đặc biệt mà các phương pháp gia công cắt gọt khác bị hạn chế.

- Nhược điểm: chất lượng bề mặt thấp.

Dao tiện, dao phay, dao bào