- Phương pháp đang thực hiện để xử lí bề mặt chi tiết:

+ Hình 11.6a: sơn

+ Hình 11.6b: thấm carbon

- Tác dụng của các phương pháp này.

+ Sơn: bảo vệ bề mặt

+ Thấm carbon: xử lí cơ tính

- Phôi đầu vào và sản phẩm đầu ra của quá trình gia công tạo hình:

- Phương pháp gia công tạo hình bề mặt hoặc sản phẩm được nêu tên.

a. Phương pháp đúc

b. Phương pháp hàn

c. Phương pháp rèn

a. Lắp ráp sản phẩm

b. Kiểm tra

c. Công nghệ chế tạo phôi

d. Gia công tạo hình sản phẩm

e. Đóng gói sản phẩm

- Công đoạn phù hợp:

a. Lắp ráp

b. Kiểm tra

c. Chế tạo phôi

d. Gia công

e. Đóng gói

- Thứ tự các công đoạn theo quá trình sản xuất cơ khí:

1. Chế tạo phôi

2. Gia công

3. Lắp ráp

4. Kiểm tra

5. Đóng gói.

Trình tự các bước gia công chi tiết mặt bích:

- Bước 1: Tiện mặt đầu

- Bước 2: Tiện trụ 100 dài 20 mm

- Bước 3: Vát mép

- Bước 4: Đảo đầu, tiện mặt đầu thứ hai cách bậc 20 mm

- Bước 5: Tiện trụ 50 dài 20 mm và tiện vai bậc.

- Bước 6: Vát mép hai đầu trụ

- Bước 7: Lấy dấu và khoan 4 lỗ Ø9

- Bước 8: Khoan lỗ bậc Ø14 sâu 9 mm.

Phân biệt giữa quy trình công nghệ gia công chi tiết về quy trình chế tạo cơ khí

Quy trình công nghệ gia công chi tiết:

- Bước 1: Chọn phôi

- Bước 2: Lắp phôi lên mâm cặp máy tiện

- Bước 3: Lắp dao lên đài gá dao của máy tiện

- Bước 4: Tiện (khoả) mặt đầu

- Bước 5: Tiện phần trụ ∅25, dài 45 mm

- Bước 6: Tiện trụ  ∅ 20 dài 25 mm

- Bước 7: Vát mép 2×45⁰

- Bước 8: Cắt đứt đủ chiều dài 40mm

- Bước 9: Đảo đầu, vát mép 2×45^o

Các bước gia công đã sử dụng 2 loại dao tiện khác nhau:

- Dao đầu cong

- Dao vai

- Bước 1: Tìm hiểu chi tiết cần gia công sản xuất (hình trụ có đường kính 25 mm dài 40 mm)

- Bước 2: Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi (chọn phôi đảm bảo tiêu chuẩn cần được sử dụng)

- Bước 3: Xác định trình tự các bước chi tiết

- Thiết kế giá sách bằng kim loại treo tường:

- Phương pháp gia công: phương pháp hàn, phương pháp khoan.