Bài 7. Phương pháp gia công không phoi SVIP

I. PHƯƠNG PHÁP ĐÚC

1. Khái quát chung

- Đúc:

+ Là quá trình nung chảy vật liệu thành dạng lỏng.

+ Rót vào khuôn có hình dáng và kích thước định trước.

- Khi vật liệu nguội và đông đặc:

+ Thu được chi tiết có hình dạng như lòng khuôn.

- Ứng dụng:

+ Phù hợp chế tạo sản phẩm có hình dáng, kết cấu phức tạp.

+ Dùng để tạo phôi cho các công đoạn gia công tiếp theo như cắt gọt,...

 2. Một số phương pháp đúc

* Đúc trong khuôn cát:

- Là phương pháp có lịch sử lâu đời.

- Đặc điểm: dùng cát để làm khuôn, khuôn chỉ dùng được một lần.

- Quy trình tạo ra sản phẩm của phương pháp đúc trong khuôn cát:

+ Bước 1. Làm mẫu.

+ Bước 2. Làm khuôn cát.

+ Bước 3. Rót vật liệu đã nấu chảy vào khuôn.

+ Bước 4. Tách khuôn.

+ Bước 5. Sản phẩm đúc.

* Đúc trong khuôn kim loại:

- Là phương pháp đúc sử dụng khuôn làm từ kim loại.

- Ưu điểm so với đúc khuôn cát:

+ Sản phẩm có chất lượng cao hơn.

+ Khuôn bền, có thể dùng lại nhiều lần,...

- Quy trình tạo ra sản phẩm của phương pháp đúc trong khuôn kim loại:

+ Bước 1. Chuẩn bị khuôn.

+ Bước 2. Rót vật liệu đã nấu chảy vào khuôn.

+ Bước 3. Tách khuôn.

+ Bước 4. Sản phẩm đúc.

II. PHƯƠNG PHÁP RÈN

1. Khái quát chung

- Rèn là kĩ thuật gia công kim loại bằng cách dùng ngoại lực tác động lên phôi, làm thay đổi hình dạng và cấu trúc theo ý muốn.

- Để tăng độ dẻo của phôi, thường tiến hành nung nóng phôi trước khi rèn.

- Phương pháp rèn thường chế tạo chi tiết có yêu cầu cơ tính cao, đồng thời chế tạo phôi cho gia công cắt gọt,...

2. Một số phương pháp rèn

* Rèn tự do:

- Là phương pháp gia công áp lực cho phép kim loại biến dạng theo nhiều hướng mà không bị giới hạn bởi khuôn.

- Ưu điểm: thiết bị gia công đơn giản, tính linh hoạt cao.

- Quy trình tạo ra sản phẩm của phương pháp rèn tự do:

+ Bước 1. Phôi.

+ Bước 2. Nung nóng phôi.

+ Bước 3. Tác động ngoại lực.

+ Bước 4. Sản phẩm rèn.

* Rèn khuôn:

- Là gia công áp lực trong đó kim loại bị ép và biến dạng trong lòng khuôn dưới tác động của ngoại lực.

+ Ưu điểm: độ chính xác và năng suất cao.

- Quy trình tạo ra sản phẩm của phương pháp rèn khuôn:

+ Bước 1. Phôi.

+ Bước 2. Nung nóng phôi.

+ Bước 3. Cho phôi vào khuôn.

+ Bước 4. Tác động ngoại lực.

+ Bước 5. Tách khuôn.

+ Bước 6. Sản phẩm rèn.

III. PHƯƠNG PHÁP HÀN

1. Khái quát chung

- Hàn:

+ Là phương pháp gia công dùng để liên kết các chi tiết (chủ yếu là kim loại) thành một khối đồng nhất.

+ Sử dụng nguồn nhiệt để nung nóng vùng cần nối đến trạng thái nóng chảy.

+ Khi kim loại tại chỗ hàn nguội và kết tinh, mối hàn hình thành, gắn kết các bộ phận lại với nhau.

- Thích hợp cho sản phẩm có kết cấu:

+ Dạng hộp.

+ Dạng khung.

+ Sản phẩm có yêu cầu độ kín cao.

2. Một số phương pháp hàn thông dụng

- Hàn hồ quang:

+ Là phương pháp hàn dùng nhiệt sinh ra từ hồ quang điện để:

• Làm nóng chảy kim loại tại vị trí hàn tạo thành mối hàn.

+ Ưu điểm:

• Phù hợp với hầu hết các kim loại.
• Thiết bị đơn giản và cơ động.

- Hàn hơi:

+ Là phương pháp hàn dùng nhiệt từ ngọn lửa sinh ra khi đốt cháy các loại khí như C₂H₂, CH₄, H₂,... với O_2.

 => Để nung chảy vật liệu tại vị trí nối, tạo mối hàn.

+ Ưu điểm: 

• Thích hợp gia công chi tiết mỏng và vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp.