Một số nguyên nhân chính gây ra tai nạn lao động trong sản xuất cơ khí là:

Thiếu thiết bị bảo hộ cho người lao động. 

Máy móc không đảm bảo cách điện hoặc thiểu thiết bị bảo hiểm.

Người lao động vi phạm quy trình sử dụng máy an toàn và nội quy an toàn của xưởng

Điều kiện an toàn, vệ sinh công nghiệp không đảm bảo.

Người công nhân ở hình 14.1 đã trang bị đồ bảo hộ lao động, để tránh các yếu tố nguy hiểm, có thể gây ra thương tật.

Phòng chống tác động của các yếu tố nguy hiểm, có hại gây ra thương tật, tử vong, bệnh tật, làm suy giảm sức khoẻ con người khi làm việc trong các xưởng và nhà máy cơ khí. 
Vì môi trường phục vụ nhu cầu tồn tại và sinh hoạt của con người. Hiện nay do các hoạt động sản xuất cơ khí mà nó bị tổn hại 

Nhà máy sản xuất oto Vinfast

Ví dụ như:

Trung tâm giám sát điều hành giao thông thông minh.

AI Camera - Camera giao thông thông minh.

Các camera CCTV ứng dụng công nghệ Trí tuệ nhân tạo AI (Artificial Intelligence) được lắp đặt tại các vị trí nút giao lộ, các điểm ra vào nhằm tối ưu hóa khả năng quan sát của camera.

Các tác động chính của cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 tác động đến tự động hoá quá trình sản xuất là:

- Nâng cao tính linh hoạt của quá trình sản xuất

- Giảm chi phí sản xuất.

- Giám sát, điều chỉnh và cải tiến quy trình sản xuất.

- Đảm bảo an toàn trong sản xuất.

Trong dây chuyền sản xuất tự động, máy móc trực tiếp tham gia vào quá trình vận hành, vì vậy các công nhân được đảm bảo an toàn khi không cần phải tham gia trực tiếp vào các công đoạn nguy hiểm, gây ảnh hưởng đến sức khỏe như: tiếp xúc với hóa chất độc hại, nhiệt độ khắc nghiệt, khiêng vác các vật nặng và các điều kiện làm việc nguy hiểm khác.

Trong quá trình sản xuất hàng hoả, mọi thông tin về lỗi của sản phẩm được ghi nhớ. Khi có một quy trình sản xuất mới, công nghệ tri tuệ nhân tạo sẽ phân tích dữ liệu trong quá khứ, so sánh với quy trình mới để đưa ra những phản hồi tới bộ phận thiết kế, sản xuất,...

Sử dụng công nghệ hiện đại để giảm bớt thời gian sản xuất và tiêu hao vật liệu, song song với đó là nâng cao chất lượng sản phẩm. 
Các khâu đóng gói, vận chuyện thay thế bằng máy, tiết kiệm chi phí nhân công

13.2: Có thể điều khiển nhiều máy cùng một lúc
13.3: Gia công trở nên đơn giản, linh hoạt hơn 

Tham khảo:
Một là, dựa trên nền tảng của sự kết hợp công nghệ cảm biến mới, phân tích dữ liệu lớn, điện toán đám mây và kết nối internet vạn vật sẽ thúc đẩy sự phát triển của máy móc tự động hóa và hệ thống sản xuất thông minh.
Hai là, sử dụng công nghệ in 3D để sản xuất sản phẩm một cách hoàn chỉnh nhờ nhất thể hóa các dây chuyền sản xuất không phải qua giai đoạn lắp ráp các thiết bị phụ trợ - công nghệ này cũng cho phép con người có thể in ra sản phẩm mới bằng những phương pháp phi truyền thống, bỏ qua các khâu trung gian và giảm chi phí sản xuất nhiều nhất có thể.
Ba là, công nghệ nano và vật liệu mới tạo ra các cấu trúc vật liệu mới ứng dụng rộng rãi trong hầu hết các lĩnh vực.
Bốn là, trí tuệ nhân tạo và điều khiển học cho phép con người kiểm soát từ xa, không giới hạn về không gian, thời gian, tương tác nhanh hơn và chính xác hơn.