Kiểm tra lại bản vẽ gốc để xác nhận kích thước chính xác. Kiểm tra lại dụng cụ đo lường để đảm bảo độ chính xác. Kiểm tra lại máy móc và các thông số cài đặt gia công (tốc độ, bước tiến, dao cắt...). Kiểm tra lại phôi liệu ban đầu. Xác định nguyên nhân sai lệch: Do sai sót trong việc đọc bản vẽ hoặc cài đặt thông số gia công. Do dụng cụ cắt bị mòn hoặc hỏng. Do máy móc có vấn đề về độ chính xác. Do chất lượng phôi liệu không đảm bảo. Đưa ra phương án xử lý: Nếu chi tiết có thể sửa chữa: Tiến hành sửa chữa, gia công lại để đạt được kích thước yêu cầu (ví dụ: nếu chi tiết còn phôi dư có thể gia công lại). Nếu chi tiết không thể sửa chữa: Loại bỏ chi tiết lỗi và tiến hành gia công lại chi tiết mới từ đầu, đồng thời khắc phục nguyên nhân gây ra sai sót. Tham khảo ý kiến cấp trên hoặc bộ phận kỹ thuật: Trong trường hợp phức tạp hoặc không chắc chắn về cách xử lý, cần báo cáo và tham khảo ý kiến của người có chuyên môn. Ghi nhận và rút kinh nghiệm: Ghi lại các sai sót và nguyên nhân để tránh lặp lại trong tương lai, đồng thời cải thiện quy trình gia công.

Đảm bảo tính rõ ràng và dễ đọc của bản vẽ: Các nét thừa, đường gióng và đường phụ trợ nếu không được tẩy bỏ sẽ gây rối mắt, làm cho bản vẽ trở nên phức tạp và khó hiểu, đặc biệt là khi có nhiều chi tiết hoặc nhiều kích thước. Tránh nhầm lẫn trong quá trình đọc và thực hiện bản vẽ: Sự tồn tại của các nét không cần thiết có thể dẫn đến việc hiểu sai các thông số kỹ thuật, gây ra sai sót trong sản xuất hoặc lắp ráp. Nâng cao tính thẩm mỹ và chuyên nghiệp của bản vẽ: Một bản vẽ sạch sẽ, gọn gàng thể hiện sự cẩn thận và chuyên nghiệp của người thiết kế.