Bài học cùng chủ đề
Bài 9. Quy trình gia công chi tiết SVIP
I. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT
* Quy trình công nghệ gia công bao gồm các bước cần thiết để thay đổi hình dáng, kích thước,... và các đặc tính của phôi hoặc bán thành phẩm.
* Lợi ích của việc lập quy trình công nghệ hợp lí:
- Tiết kiệm vật liệu.
- Tiết kiệm thời gian gia công.
- Giảm thiểu phế phẩm.
* Quy trình công nghệ gia công:
- Bước 1. Nghiên cứu bản vẽ chi tiết:
+ Phân tích cấu tạo, chức năng và yêu cầu kĩ thuật của chi tiết,... để làm cơ sở chọn phôi và xác định thứ tự các nguyên công.
- Bước 2. Lựa chọn phôi:
+ Chọn vật liệu, kích thước và phương pháp chế tạo phôi phù hợp với yêu cầu kĩ thuật của chi tiết.
- Bước 3. Xác định trình tự các nguyên công:
+ Quyết định thứ tự các công đoạn gia công hợp lí để đảm bảo chất lượng sản phẩm và chi phí thấp nhất.
=> Đây là bước quan trọng trong quy trình công nghệ gia công.
- Bước 4. Lựa chọn thiết bị, dụng cụ gia công:
+ Chọn các thiết bị, đồ gá và dụng cụ gia công phù hợp để đảm bảo chất lượng và năng suất công việc.
- Bước 5. Xác định chế độ gia công:
+ Lựa chọn chế độ gia công phù hợp cho từng nguyên công gồm:
- Chiều sâu gia công.
- Lượng tiến dao.
- Vận tốc cắt.
=> Để đảm bảo độ chính xác gia công theo vật liệu và phương pháp gia công.
Câu hỏi:
@205907774924@
II. VÍ DỤ LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐƠN GIẢN
Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết trục bậc.
* Bước 1. Nghiên cứu bản vẽ chi tiết:
Đặc điểm cơ bản của chi tiết cần gia công qua bản vẽ chi tiết:
- Sản phẩm gia công có dạng trục, với các bề mặt tròn xoay, thích hợp với phương pháp gia công cắt gọt, cụ thể là tiện.
- Vật liệu chế tạo chi tiết là thép carbon.
- Yêu cầu về độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt không quá khắt khe.
- Số lượng sản phẩm cần gia công ít, phù hợp với hình thức sản xuất đơn chiếc.
* Bước 2. Chuẩn bị phôi:
- Để tối ưu hóa thời gian gia công và đảm bảo đủ lượng dư gia công:
+ Phôi được lựa chọn là phôi thép cán có kích thước Ø48 × 62 mm.
- Phương pháp chuẩn bị phôi được sử dụng là phương pháp cắt đứt.
* Bước 3. Xác định trình tự các nguyên công:
- Với sản xuất đơn chiếc, quy trình công nghệ chỉ cần một nguyên công.
- Trình tự các bước gia công theo phương thức tập trung nguyên công như sau:
STT | Nội dung gia công | Mô tả |
1 | Tiện mặt đầu |
|
2 | Tiện kích thước trụ ngoài \(\varnothing\)45 x 40 mm |
|
3 | Tiện vát mép 2 x 45° mm |
|
4 | Đảo đầu và tiện mặt phẳng đạt kích thước chiều dài 60 mm |
|
5 | Tiện kích thước trụ ngoài \(\varnothing\)35 x 20 mm |
|
6 | Tiện vát mép 2 x 45° mm |
|
7 | Tiện cắt rãnh 2 x 2 mm |
|
* Bước 4. Lựa chọn thiết bị và dụng cụ gia công:
- Thiết bị gia công sử dụng cho tất cả các nguyên công là máy tiện vạn năng.
- Dụng cụ gia công gồm:
+ (1) Dao tiện ngoài.
+ (2) Dao tiện đầu cong 45°.
+ (3) Dao tiện cắt rãnh gắn mảnh hợp kim.
* Bước 5. Xác định chế độ gia công:
Dựa trên yêu cầu kĩ thuật trong bản vẽ, chế độ gia công của máy, và kích thước phôi,... chế độ gia công được xác định như sau:
- Chiều sâu gia công (t):
+ Tiện trụ ngoài t = 1,5 mm.
+ Tiện mặt đầu t = 1 mm.
+ Tiện vát mép và cắt rãnh t = 2 mm.
- Số vòng quay trục chính (n):
+ Tiện cắt rãnh n = 315 (vòng/phút).
+ Các bề mặt còn lại n = 630 (vòng/phút).
- Lượng chạy dao (S):
+ Tiện cắt rãnh S = 0,03 (mm/vòng).
+ Các bề mặt còn lại S = 0,2 (mm/vòng).
Câu hỏi:
@205907775113@
@205907777100@
@205907778336@