Hãy nhập câu hỏi của bạn vào đây, nếu là tài khoản VIP, bạn sẽ được ưu tiên trả lời.
Trong thực tế, người ta kết hợp gia công có phoi và không phoi khi cần vừa tiết kiệm vật liệu, vừa đạt độ chính xác cao.
Ví dụ:
- Trục máy: rèn phôi (không phoi) → tiện, mài (có phoi).
- Bánh răng: đúc phôi (không phoi) → phay răng, mài (có phoi).
Trong thực tế, người ta thường kết hợp gia công cơ khí không phoi với gia công cơ khí có phoi khi cần chế tạo chi tiết có độ chính xác và độ bóng bề mặt cao nhưng vẫn phải đảm bảo hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
- Gia công không phoi (như dập, rèn, cán, kéo…) thường dùng để tạo hình dạng cơ bản và gần đúng với kích thước chi tiết, tiết kiệm vật liệu và thời gian.
- Sau đó, gia công có phoi (như tiện, phay, bào, khoan, mài…) được thực hiện để hoàn thiện kích thước, độ chính xác và chất lượng bề mặt.
Ví dụ minh họa:
- Một trục máy thường được rèn hoặc dập khuôn để tạo phôi trục, sau đó đem tiện và mài để đạt đúng kích thước và độ bóng cần thiết.
- Vỏ động cơ được đúc trước để có hình dạng tổng thể, sau đó phay, doa lỗ để đảm bảo độ chính xác lắp ghép.
- Mô tả quá trình mua hàng:
*Khách hàng: Đặt hàng từ xa thông qua gian hảng ảo trên web (có thể sử dụng các kính thực tại ảo,...); yêu cầu món hàng được cá thể hóa theo nhu cầu của khách hàng về màu sắc, tính năng,...
*Nhà máy nhận và xử lí đơn hàng: Sử dụng các tính năng như nhà máy thông minh với sự hỗ trợ của công nghệ 4.0 như thiết kế thông minh, lập trình thông minh, gia công thông minh -> mọi công đoạn của quá trình đều được thu thập dữ liệu, cập nhật, phân tích và chia sẻ với các bên liên quan. Khách hàng có thể yêu cầu hoặc có quyền theo dõi tiến trình sản phẩm của mình.
*Vận chuyển đơn hàng: khách hàng dễ dàng theo dõi tình trạng đơn hàng của mình như vị trí, tình trạng,...
- Ưu điểm:
*Cá thể hóa được sản phẩm theo nhu cầu người dùng.
*Dễ dàng theo dõi, cập nhật tình trạng từ đó tạo điều kiện thuận lợi, chủ động cho khách hàng.
*Quá trình sản xuất linh hoạt hơn.
Đáp án: B