K
Khách

Hãy nhập câu hỏi của bạn vào đây, nếu là tài khoản VIP, bạn sẽ được ưu tiên trả lời.

16 tháng 1 2018

Chọn D

24 tháng 12 2018

Đáp án: D

22 tháng 11 2017

Chọn D

2 tháng 4 2018

Chọn C

24 tháng 11 2021

chọn c nhé cậu

1. Nêu ý nghĩa của bản vẽ kĩ thuật đối với thiết kế và chế tạo sản phẩm. 2. Thế nào là bản vẽ chi tiết? Bản vẽ chi tiết dùng để làm gì? 3. Nêu các nguyên tắc chọn hình chiếu chính và các hình biểu diễn khác của bản vẽ chi tiết. 4. Thế nào là chuẩn kích thước? Các yếu tố hình học nào được chọn làm chuẩn kích thước? Lây ví dụ. 5. Thế nào là bản vẽ phác chi tiết? Bản...
Đọc tiếp

1. Nêu ý nghĩa của bản vẽ kĩ thuật đối với thiết kế và chế tạo sản phẩm.

2. Thế nào là bản vẽ chi tiết? Bản vẽ chi tiết dùng để làm gì?

3. Nêu các nguyên tắc chọn hình chiếu chính và các hình biểu diễn khác của bản vẽ chi tiết.

4. Thế nào là chuẩn kích thước? Các yếu tố hình học nào được chọn làm chuẩn kích thước? Lây ví dụ.

5. Thế nào là bản vẽ phác chi tiết? Bản vẽ phác chi tiết và bản vẽ chi tiết khác nhau và giống nhau ở những điểm nào?

6. Nêu các bước lập bản vẽ phác chi tiết?

7. Đọc bản vẽ chi tiết gồm các yêu cầu gì và trình tự đọc như thế nào?

8. Phân biệt các kí hiệu nhám bề mặt. Cách ghi chúng như thế nào?

9. Trường hợp nào kí hiệu nhám bề mặt được ghi chung ở góc phải bản vẽ?

10. Cách ghi các lớp phủ bề mặt như thế nào?

khocroi

6
26 tháng 1 2017

7. Đọc bản vẽ chi tiết gồm các yêu cầu gì và trình tự đọc như thế nào?

Trình tự đọc

+Khung tên

+Hình biểu diễn

+ Kích thước

+ YÊU CẦU KĨ THUẬT

+Tổng hợp

26 tháng 1 2017

3. Nêu các nguyên tắc chọn hình chiếu chính và các hình biểu diễn khác của bản vẽ chi tiết.

Hình chiếu chính có phương chiếu từ trước.Hình chiếu chính không nhất thiết phải là hình chiếu thẳng góc, mà trên đó người ta kết hợp với loại hình biểu diễn theo quy ước khác như hình cắt riêng phần, hình cắt kết hợp hình chiếu, hình cắt toàn phần.

19 giờ trước (11:01)

Trong thực tế sản xuất, phương pháp rèn thường được dùng để chế tạo những loại chi tiết chịu lực lớn, chịu va đập mạnh hoặc yêu cầu cơ tính cao, ví dụ như:

  • Trục truyền động, trục khuỷu, bánh răng, càng gạt, tay biên,…
  • Chi tiết trong động cơ, máy móc nặng, thiết bị công nghiệp hoặc chi tiết ô tô, máy bay.


Lý do:

  1. Tăng cơ tính của vật liệu:
    Trong quá trình rèn, cấu trúc hạt của kim loại được biến dạng dẻo và sắp xếp lại theo hướng ưu tiên, làm tăng độ bền, độ dẻo và khả năng chống nứt vỡ của chi tiết. Đây là ưu điểm lớn so với các phương pháp như đúc.
  2. Loại bỏ khuyết tật bên trong phôi:
    Rèn giúp làm kín các lỗ rỗng, khuyết tật do đúc để lại → chi tiết có chất lượng cao hơn.
  3. Tạo hình gần đúng với phôi ban đầu (đặc biệt trong rèn khuôn):
    Giảm lượng gia công cắt gọt sau này → tiết kiệm vật liệu và thời gian.
  4. Phù hợp với vật liệu khó gia công bằng cắt gọt:
    Một số thép hợp kim cao rất khó gia công bằng tiện/mài, nhưng có thể rèn để tạo phôi ban đầu gần với hình dạng mong muốn.
18 giờ trước (11:09)

Trong thực tế sản xuất, phương pháp rèn thường được dùng để chế tạo những chi tiết chịu lực lớn, tải trọng nặng và va đập nhiều như: trục khuỷu, bánh răng, tay biên, bulông, đinh tán, dao, búa, các chi tiết trong ô tô, máy kéo, máy công cụ...

Nguyên nhân là vì rèn giúp kim loại có tổ chức chặt chẽ hơn, tăng cơ tính, độ bền và độ dẻo, đồng thời loại bỏ khuyết tật bên trong. Nhờ đó, chi tiết rèn có khả năng làm việc lâu dài, an toàn và tin cậy hơn so với chi tiết được chế tạo bằng đúc.

6 tháng 12 2018

Chọn C